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公司简介 / 发展历程
公司成立以来的里程碑
1986 第一台用加压水进行温度控制的挤出机问世
1989 可用加压水进行温度控制最高可达270° C
1991 在行星螺套和喂料螺套之间注射软化剂
1992 建立起第1条垂直电腐蚀加工线
1993 发明第一套模组化系统
1997 在几个模组化结构中分别注射液体
1998 径向造粒
1999 脱气环
2000 分离式的分散环
2001 世界上最大的化学滚筒搅拌机,内径为400毫米,用于粘合剂的复配
2002 可用侧边喂料器进行侧边喂料和抽气
2003 麻花螺杆问世
2004 旋转式的行星螺套和喂料螺套
2005 世界上最大的内径为650毫米的循环式滚筒混合机问世
2006 行星螺杆挤出机在食品行业的第一次应用
2010 产能为6吨/小时的世界上最大的弹性体生产线问世
2011 产能为12吨/小时的世界上最大之压延供料线问世
2012 70型的行星挤出机最多可加入12个模组化(行星螺套)结构
2013 行星螺直挤出机用于加工回收的硫化体和弹性体
2014 分段式行星螺套和中心螺杆的产生
2015 可进行直接喂料的行星式喂料螺套
2015 彻底改变了齿轮与中心主轴之间的扭矩传递,使直线扭矩提高了30%
2016 第4条垂直式电腐蚀生产线上线
 
行星螺杆挤出系统的优势
1. 可对材料进行多次薄层轧制
2. 可对所有混合系统进行最精确的温度控制
3. 可用于混合温和性材料
4. 可用于混合大多数不同的材料
5. 可进行快捷便利的材料更换
6. 最佳的自洁效果,可减少材料浪费
7. 模组化结构
8. 可实现微妙式生产
9. 几乎零风险的生态生产
10. 节约成本,优化生产
11. 洁净式封闭系统